Lean Kaizen Master tanfolyam (Gyárlátogatással)

A képzés élő ONLINE formában is elérhető!

Képzésünket olyan jövendőbeli szakembereknek szánjuk, akik a Lean/Kaizen metódusát, praktikáit, alkalmazási módszereit az alapoktól egészen a professzionális szintig szeretnék elsajátítani. A tanfolyam 8+1 napja alatt számos gyakorlatot, játékot, példát, éles szituációt próbálnak ki a résztvevők, továbbá workshoppal és gyári környezetben tett kirándulással segítjük az ismeretek elmélyítését.

További célunk a “Lean-filozófia” kialakításával hatékonyságjavulás a teljes szervezetben, és ezáltal mérhető / demonstrálható megtakarítások képzése, amelynek eredményeként cégük akár új piaci szegmenseket is megcélozhat. A filozófia alkalmazásával láthatóvá, ezáltal kiküszöbölhetővé válnak a veszteségek és a termelés folyamata a vásárlói igényekhez igazítható. A Lean módszertana egyesíti a nemzetközi minőségfejlesztés elismert gyakorlatait. Alkalmazásával a vállalat folyamatai javulnak mind a termelés, mind az adminisztráció és a stratégia-kialakítás területein. A “Lean szervezetek” gyorsabban és pontosabban szállítják termékeiket és képesek költségeiket alacsonyabban tartani, mint versenytársaik, ezért piaci pozíciójuk folyamatosan javul. A Lean egy műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer. Célja a termelékenység folyamatos növelése a vállalat valamennyi érintett dolgozójának bevonásával. Egy vállalat “Lean” (karcsú), mert a tömegtermeléshez képest mindenből kevesebbet használ fel: kevesebb emberi erőforrást, időt és raktárkészletet igényel a gyártás folyamán, így a hiba lehetőségét is minimálisra csökkenti.Képzésünket olyan jövendőbeli szakembereknek szánjuk, akik a Lean/Kaizen metódusát, praktikáit, alkalmazási módszereit az alapoktól egészen a professzionális szintig szeretnék elsajátítani. A tanfolyam 8+1 napja alatt számos gyakorlatot, játékot, példát, éles szituációt próbálnak ki a résztvevők, továbbá workshoppal és gyári környezetben tett kirándulással segítjük az ismeretek elmélyítését.

A részvétel feltétele: Közép- vagy felsőfokú iskolai végzettség.

Rólunk mondták a képzés korábbi résztvevői

"A Lean alapjairól, bevezetéseiről biztos tudásalapot biztosít, amelyet a gyakorlatban kíválóan lehet alkalmazni A képzés, rávilágít a vállalati veszteségforrásokra, és megoldási lehetőségeket kínál."

Langó Csilla - Samsung Zrt.

"A képzés lehetőséget teremt egy olyan gondolkodásmód elsajátítására, amely sikeresen alkalmazható egy költséghatékonyabb termelési folyamati szint eléréshez. Költségcsökkentés érhető el, ezáltal a versenyképesség javul."

Kalla Zsolt - Denso Magyarország Kft.

"Habár a Lean téma kimeríthetetlen, mégis sikerült átfogó képet kapnom a módszerek és technikák elsajátításával."

Nagy Máté - Wescast Hungary Autóipari Zrt.

"A képzés sok új ismeretet adott. Eszközt ad arra, hogy saját munkahelyemen javító intézkedéseket tehessek."

Lokody István - Becom Kft.

Elégedett résztvevőink a következő cégektől jöttek képzésünkre:

Miért a mi képzésünket válassza?

  • Japán professzorok tanítványaitól, sok gyakorlati tapasztalattal rendelkező, professzionális Lean szakemberektől, oktatóktól sajátíthatja el az eredeti módszert.
  • Példákkal, szemléltetőeszközökkel tesszük közérthetővé, gyorsan elsajátíthatóvá a tananyagot.
  • Résztvevőink egy gyárlátogatáson (olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés), gyakorlatban is megtapasztalhatják a módszert.
  • Nagy hangsúlyt helyezünk a gyakorlatokra, a csoportmunkákra, mintafeladatokra, melyet oktatóinkkal közösen értékelnek ki résztvevőink.
  • Megtanítjuk a teljes vállaltra kiterjedő rendszerek tervezésére, bevezetésére.
  • Megtanítjuk, hogyan alkalmazza a Lean módszert már működő rendszerek fejlesztésére.
  • Olyan eszközök birtokába kerül, melyekkel azonnali eredményeket tud generálni.
  • Minden vállalati szintre kidolgozott oktatási anyaggal rendelkezünk.
  • Nem könyvekből, hanem gyakorlati tapasztalatból szereztük tudásunkat.
  • akár 65% készletcsökkentés,
  • akár 75% átfutási idő csökkentés,
  • akár 90% átállási idő csökkentés,
  • 20-50% termelékenység-növelés,
  • akár 50%-kal csökken az új termék piacra viteli ideje,
  • 40-80%-kal csökken a minőség javítására fordított utólagos költség.

Miben más a Mi tanfolyamunk?

Órára lebontva az egyik legolcsóbb:
Ha a gyárlátogatás óráit a kurzus óráihoz adjuk, közel 86 tanóra jön ki, melyet a kedvezményes (időben leadott jelentkezés esetén adott) tanfolyamdíjjal elosztva, óránként 3500.- Ft –ot kapunk. Ez összehasonlítva a konkurencia díjaival lényegesen alacsonyabb.

A legtöbb referencia:
Referenciáink egyöntetűen igazolják, hogy jó úton haladunk. A nálunk végzett hallgatók véleményei alátámasztják metódusunk sikerét.

A gyakorlatokon van a hangsúly:
A tanult elméletet az oktatóink gyakorlati példákon mutatják be, továbbá a módszert sok éve használó német multinál ezeket a gyakorlatban, ottani szakemberek vezetésével, működés közben is megtekinthetik.

Milyen kompetenciákat fejleszt képzésünk?

  • Szervezési készséget
  • Motivációs készséget
  • Elemző és problémamegoldó készséget, képességet

A képzés programja

A 8+1 napos lean-kaizen menedzsment tréningen a résztvevők intenzív képzés keretében sajátíthatják el alkalmazásszinten a lean és kaizen menedzsment alapelveit, eszközeit. A tréninget vizsga zárja, a sikeresen vizsgázók Lean-Kaizen Master Tanúsítványt kapnak.

1. nap (Lean alapok)

  • LEAN Filozófia
  • Lean manufacturing alapok
  • Lean kialakulása, jelentése, alapelvei (5 alapelv)
  • Lean és a többi fejlesztési megközelítés viszonya
  • A paradigma és a paradigmaváltás
  • Veszteségek felmérése
  • Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére
  • Hozzáadott érték
  • Lean Office alapelvek
  • KAIZEN és a Lean kapcsolódása
  • KAIZEN FILOZÓFIA ÉS SZEMLÉLET
  • KAIZEN jellemzői
  • KAIZEN alapelvei (4)
  • Esettanulmányok a KAIZEN megvalósítására
  • Gyakorlati példák irodai és gyártási területről

2. nap (5S)

  • Irodai 5S, az 5S módszer bevezetésének szempontjai és ütemezése az irodai területeken
  • 5S a minőségi munkakörnyezet kialakítása
  • 5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme
  • 5S lépései
  • 5S eszközök az irodai rendrakáshoz és fenntartáshoz
  • 5S az adminisztrációban – önértékelési módszer
  • PDCA ciklus
  • A problémamegoldás módszere és eszköztára,
  • JIDOKA-Office
  • 7 lépéses problémamegoldás folyamata
  • Gyakorlatok

3. nap (VSM)

  • Irodai önértékelés
  • Alapvető 5S feltételek létrehozása az értékáram elemzéshez
  • JIDOKA-Office
  • Az Office Value Stream Mapping (Értékáram-feltérképezés) folyamatelemző és -tervező módszer bemutatása, gyakorlása, Lean folyamatok tervezése, kialakítása
  • Lean és a Value Stream Mapping áttekintése
  • Az érték beazonosítása, Az értékáram-elemzés típusai
  • Érték, értékáram, veszteségek, Érték (VA, NVA) 7 MUDA, veszteségek, Értékáram feltérképezés
  • A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
  • A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése, Fejlesztési javaslatok megfogalmazása
  • Értékáram fejlesztés
  • Értékáram térkép elemzése, Jövőbeli értékáram megtervezése: ütemidő, készlet: építsünk, vagy direkt szállítsunk? A húzórendszer kialakítása, tervezés és Heijunka
  • Bevezetési terv
  • Műveletek kiegyensúlyozása
  • Taktidő (Vevői ütem) azonosítása
  • Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
  • Bevezetési terv
  • Gyakorlatok

4. nap (JIT-Kanban)

  • Kiegyenlített termelés
  • Ütemidő, ciklusidő fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
  • Cellagyártás, Cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés
  • Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
  • Nagy- és kisszériás termelés alapelemei
  • Kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság
  • Kapacitástervezés, LMPU, OEE
  • Szükséges erőforrások meghatározása; anyag- és információáramlás
  • FIFO
  • A Kanban alapvető fajtái, Kanban-körök, Kanban kártyák
  • Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
  • Rendelési kanban
  • IPK, inter-process kanban
  • A kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok: játékok, számítások

5. nap (TPM + SMED)

  • TPM RENDSZER
  • TPM feltételei, TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés
  • Lean Management – TPM alapok
  • Gemba Kaizen
  • 5 GEN, Gemba Kaizen
  • PDCA – SDCA ciklus
  • Fenntartás és folyamatos fejlesztés
  • Tények alapján történő vezetés
  • Mérés, adatgyűjtés, Célok, követelmények meghatározása
  • Szabványok, Sztenderdek
  • A szabványok szerepe, Sztenderdizálás lépései
  • Szabványosított munka elemei
  • TPM RENDSZER
  • Karbantartási megközelítések
  • TPM fogalma és struktúrája, A TPM 5 építőeleme (pillérei), TPM rendszer
  • A berendezések életútja és menedzselése
  • MEGBÍZHATÓSÁG ELMÉLETI ALAPOK
  • Statisztikai alapok
  • Folyamat- és gépképesség-vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk), Gépsorok megbízhatóság elemzése, MTBF, MTTR mutatók
  • BERENDEZÉS FEJLESZTÉS, ÉLETTARTAM NÖVELÉS
  • Kádgörbe, élettartam vizsgálat, Konstrukciós fejlesztés
  • Veszteségazonosítás, mérés
  • Tények alapján történő vezetés, Regisztrálás – Korrekció – Megelőzés, 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
  • OEE mutató és számítása
  • Géphibák, Mikro leállások, Beállítás, Átállások
  • Minőségveszteség, hulladék, Csökkentett sebesség, üresjárat, Beindítási veszteség
  • SMED
  • Átállási mátrix, Átállási folyamat
  • Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap
  • SMED előkészítése, Külső belső idők azonosítása, Átállási idő csökkentése

6. nap (Workshop)

  • Gyakorlatok
  • Esettanulmányok
  • Játékok
  • Benchmarking

7. nap (Strukturált problémamegoldások)

  • A probléma definíciója, feltárása, detektálhatósága
  • Problémamegoldás alapjai
  • Problémák típusai
  • Probléma kiválasztása, A probléma pontos definiálása (Tregoe), Probléma azonosítása, felismerése, A problémamegoldás feltételei
  • Problémamegoldás lépései
  • PDCA ciklus, A problémamegoldás fázisai, Problémamegoldás folyamata
  • Problémaazonosítás módszerei
  • Adatgyűjtés, statisztika, SIPOC diagram, Folyamatábra, Teknős (Turtle) diagram, Ellenőrző lista
  • Pareto elemzés, FMEA – hibamód és hatáselemzés, Mind Mapping
  • Problémaelemzési technikák
  • Van/Nincs elemzés, 5W 2H technika, 5 Miért módszer, Fa diagram

8. nap (8D problémamegoldó módszer)

  • 8D módszer célja
  • A problémamegoldáshoz szükséges kompetenciák
  • Alkalmazásának lehetőségei
  • Előnyei és buktatói
  • 8D lépései:
    1. A csapat összeállítása
    2. A probléma pontos meghatározása (5W + 1H)
    3. Azonnali intézkedések
    4. A gyökérok(ok) meghatározása az előfordulásra és nem-észlelésre (Ishikawa, 5 Whys)
    5. A javító intézkedések meghatározása
    6. A javító intézkedések bevezetése és hatékonyságának visszaellenőrzése
    7. A megelőző intézkedések meghatározása és bevezetése (ismételt előfordulás megakadályozására)
    8. A team munkájának elismerése
  • Gyakorlati problémamegoldás a 8D módszerével
  • Vizsga

9. nap (Gyárlátogatás)

Gyárlátogatás egy, a LEAN-t már korábban bevezetett cégnél.

Gyakori kérdések

Kinek ajánljuk?

Képzésünk elsősorban azon ügyvezetők, termelési vezetők, minőségügyi vezetők és logisztikai vezetők számára hasznos, akik a Lean módszer alkalmazásával szeretnék racionalizálni a gyártás/ szolgáltatás, illetve az ahhoz kapcsolódó folyamatok összességét. Továbbá ajánljuk a képzést olyan műszaki, minőségügyi szakembereknek, akiknek lehetőségük van cégüknél a folyamatos fejlesztés, valamint a veszteségcsökkentés módszereinek alkalmazására, és ezzel a menedzsmentet egy új szemlélet bevezetésére tudják sarkallni.

Milyen dokumentumot kapok a képzés elvégzéséről?

A sikeresen vizsgázók Lean-Kaizen Master Tanúsítványt kapnak.

Van-e lehetőség idegen nyelvű tanúsítvány igénylésére?

A képzés elvégzéséről magyar nyelvű tanúsítványt állítunk ki, de angol és/vagy német nyelvű tanúsítvány igénylésére is van lehetőség. Amennyiben TÜV tanúsítványt igényel, úgy egy tanúsítvány áráért egy darab, választott nyelvű tanúsítványt kap a hallgató. Amennyiben több nyelven is kérné a dokumentumot, úgy annyi db tanúsítványt szükséges igényelni.

Van-e lehetőség nemzetközi tanúsítvány igénylésére?

Lean képzéseinken van lehetőség nemzetközileg elfogadott TÜV Tanúsítvány igénylésére. Ez opcionális, nem kötelező a képzésen történő részvételhez. Külön díja: 38.000 Ft+Áfa.

Hogy néz ki egy oktatási nap időbeosztása?

Az előadások reggel 9-kor kezdődnek és délután 5 körül érnek véget. Néhány kisebb szünetet, valamint fél 1-től hosszabb ebédszünetet biztosítunk a hallgatóknak.

Hány tanórás egy képzés? Egy tanóra hány perces?

Lean Kaizen Master képzésünk 80 tanórás + Gyárlátogatás. 1 nap = 10 tanóra, 1 tanóra = 45 perc.

Van-e egyéb költségem a tanfolyami díjon felül?

A képzés díján kívül plusz költséget nem számolunk fel. Az ár tartalmazza az előadásanyagot, gyakorlatokat, konzultációkat, a vizsga díját és az Euzertifikat tanúsítványok kiállításának költségeit, valamint tantermi képzés esetén a kávét és frissítőket.

Előadók

F. Zsolt

2006-ban a Miskolci Egyetem Gépészmérnöki karán Minőségbiztosítás szakirányon végzett.
2006-ban kezdte mérnöki munkáját a miskolci Remy Automotive Hungária Kft.-nél új termék bevezető mérnökként.
2007-től Lean mérnökként dolgozott ugyanennél a cégnél a folyamatmérnökségi csapat tagjaként.
2010-től az esztergomi Kirchhoff Hungária Kft.-nél folytatta munkáját Lean szakértőként.
2012-től a Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.-nél Lean szakértőként dolgozott, 2016-tól ugyanitt Ipari mérnökként folytatta tevékenységét, valamint a gyöngyösi B.Braun menedzsment csapatához csatlakozott Folyamatmérnökség vezetői pozícióban.

Drótos Lóránt

Villamosmérnök, Lean Six Sigma Black Belt, Agile Coach, Scrum Master.

2003-tól különböző ITE és Automotive termékek sorozatgyártását támogatta a termelékenység, hatékonyság, és minőség fejlesztése érdekében.
2015 óta a szolgáltató szektorban dolgozik üzleti folyamatfejlesztési tanácsadóként. Két évtizedes aktív szakoktatói múlttal rendelkezik.
Szakterülete a különböző problémamegoldó, hatékonyságnövelő, és minőségfejlesztő módszertanok elemeiből felépülő hibrid szabályozások kidolgozása, az adott üzleti folyamat egyedi igényeihez igazodva.

S. P. Viktor

Senior Kaizen mérnök

1981-ben Budapesti Műszaki Egyetem, okl. gépészmérnök, gépgyártás technológus szakán végzett, másoddiplomáját 1987-ben a Budapesti Műszaki Egyetem, gazdasági mérnök, termelésszervezés szakán szerezte meg.
1981-ben kezdte mérnöki munkáját. 1988-tól Számítógépes tervezés és gyártás, szerszámos területen dolgozott. 2000-től dolgozik első szintű autóipari beszállító cégnél, ahol Műszaki vezetőként a szerelés technológia fejlesztése a feladata.

A képzés ára

2. főtől további 5% kedvezmény!

A képzés helyszíne

1071 Budapest,
Peterdy utca 36.

Vidéki képzések esetén:
Helyi konferenciatermek

Ezen felül lehetőség van kihelyezett képzésre is, az Önök telephelyén, irodájában.

Időpontok

Választható időpontok:

A képzés élő ONLINE formában is elérhető!

2024. júniusi csoport:
2024.06.10-12., 06.25-27., 07.10-11.
Gyárlátogatás: szervezés alatt

2024. novemberi csoport:
2024.11.11-13., 11.25-27., 12.12-13.
Gyárlátogatás: 2025.01.17.

A képzés 8+1 napos.

Nem felel meg a helyszín, vagy az időpont?

Kérje jövőbeni képzéseink tervezett időpontját.
Vagy kérjen egyedi időpontot és/vagy helyszínt!

Egyedi helyszín és időpont kérése nem jelent feltétlenül többletköltséget.
5 fő felett akár kedvezőbb is lehet a képzés költsége ilyen esetekben.